百億元市場空間

據(jù)了解，鋼鐵生產(chǎn)的各道工序中都會涉及高溫?zé)煔夂陀酂崂�用，因此余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用范圍很廣。特別是燒結(jié)過程中的余熱鍋爐已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)主推的節(jié)能設(shè)備。

“目前國內(nèi)已經(jīng)配備余熱鍋爐的燒結(jié)機還不足一百套，市場空間十分巨大�！币苯鹨�(guī)劃研究院能源處副處長李冰在接受中國證券報記者專訪時表示，如果單獨計算燒結(jié)余熱設(shè)備，每套的投資成本在500萬元-1000萬元。如果把余熱鍋爐和發(fā)電機組建設(shè)、安裝費用全部計算在內(nèi)，燒結(jié)余熱發(fā)電的成本約為每 1000瓦六至七千元�！皬拇笮弯搹S的實施效率看，在三到五年的時間內(nèi)就可以基本收回投資成本�！崩畋�坦言。

業(yè)內(nèi)人士估算，目前全國范圍有近1500套燒結(jié)機，如果按照已經(jīng)上馬100套燒結(jié)余熱鍋爐設(shè)備計算，全國仍有1400套燒結(jié)機并未配備余熱鍋爐設(shè)備。而僅僅是余熱鍋爐的單獨投資成本就在500萬元-1000萬元，這意味著燒結(jié)余熱鍋爐市場的空間將超過百億元。

“不僅是新增的市場空間，過去幾年燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)越來越完善，很多余熱鍋爐設(shè)備需要改造升級，這一塊的需求量也很大�！崩畋�表示。

技術(shù)已經(jīng)成熟

早在2008年，工信部就曾推廣余熱鍋爐回收發(fā)電，但由于技術(shù)水平不成熟，并未獲得鋼廠的普遍接受。隨著余熱發(fā)電技術(shù)不斷完善，目前鋼廠已經(jīng)普遍接受這一技術(shù)，很多合同能源管理公司也開始推廣燒結(jié)余熱鍋爐。

“我們這幾個月已經(jīng)和規(guī)劃設(shè)計機構(gòu)、合同能源管理公司接觸，打算建設(shè)一套燒結(jié)余熱鍋爐。”河北一家300萬噸規(guī)模的民營鋼廠老板告訴中國證券報記者，公司已為此成立了能源管理部專門負(fù)責(zé)此事�！皬匿搹S的角度看，建設(shè)燒結(jié)余熱鍋爐后實現(xiàn)發(fā)電，能夠節(jié)省能源成本，這是實在的東西。”該人士直言。

記者了解到，目前鋼廠推廣節(jié)能設(shè)備的積極性很高，特別是通過合同能源管理的方式，很多民營鋼企已接受燒結(jié)余熱鍋爐技術(shù)并在主動建設(shè)。

“現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)的外購能源成本中，煤是主要的，其次就是電力�！崩畋�指出，一臺360平方米的燒結(jié)機配套50-60噸的余熱鍋爐、10兆瓦的發(fā)電機組，每年可以實現(xiàn)正常發(fā)電7000小時，將極大減少鋼企的外購電規(guī)模。

“現(xiàn)在一些余熱發(fā)電比較好的鋼廠，自發(fā)電占比已經(jīng)可以達(dá)到70%，一般的也在40%左右。外購電減少，鋼企的能源成本自然就降低了�！崩畋�表示。雖然鋼鐵業(yè)低迷，但是卻沒有影響企業(yè)在節(jié)能領(lǐng)域的投資。相反，正是因為利潤空間有限，鋼企才會花更多精力用于節(jié)能投入、降低成本。